Задайте вопрос специалисту по неразрушающему контролю онлайн

Специалист перезвонит вам
в течении 15 минут

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даёте согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности

Услуги по неразрушающему контролю

Ждём вашего звонка по телефону:

8 926 196-16-94

Режим работы линии консультирования:

с 9.00 до 21.00

Наши принципы: оперативность, конфидециальность, честность, открытость, строгое соответствие профессиональной этике.

Неразрушающий контроль

Визуальный и измерительный контроль

Классификация методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353- 79

Основные методы неразрушающего контроля основаны на применении различных физических явлений и измерении характеризующих эти явления физических величин. Наиболее широко применяются следующие виды неразрушающего контроля:

  • Ультразвуковой.
  • Радиоволновый.
  • Электрический.
  • Акустический.
  • Вихревых токов.
  • Магнитный.
  • Тепловой.
  • Радиационный.
  • Проникающими веществами.
  • Оптический.

Общие виды неразрушающего контроля могут включать в себя несколько конкретных методов, различающихся по таким признакам, как:

  1. Способ взаимодействия с контролируемым объектом.
  2. Физические величины, измеряемые в ходе наблюдения.
  3. Способ получения и интерпретации данных.

Важно! Правильный выбор способа позволяет предприятию сэкономить средства и обеспечить высокую надежность контролируемого оборудования и конструкций.

Для чего проводят неразрушающий контроль (НК)?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (здания, оборудования, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого. Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому главные цели проведения НК направлены: На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО) На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капстроительства.

Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от процедур может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение превентивных мероприятий.

Сферы применения

  • Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных реакторов и предприятий, использующих ОПО:
  • Емкости, функционирующие под избыточным давлением.
  • Трубопроводы систем газораспределения.
  • Оборудование с подъемными устройствами и механизмами.
  • Резервуары для хранения нефтепродуктов.
  • Буровое оборудование.
  • Химически и взрывопожароопасные производства.
  • Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций.

Разнообразие средств и методов НК используется для:

  1. Контроля надежности сварочных швов и герметичности сосудов, функционирующих под высоким давлением.
  2. Проведения исследований и выявления дефектов в различных структурах для дальнейшего совершенствования технологий.
  3. Определения качества покрытия лакокрасочными материалами.
  4. Обнаружения деформаций и отклонений важных узлов и деталей.
  5. Дефектоскопии оборудования с продолжительным эксплуатационным сроком.
  6. Постоянный мониторинг и контроль возможного возникновения дефектов и неисправностей на ОПО в целях их своевременного устранения.

Приборы для проведения неразрушающего контроля

Выбор оборудования, применяемого в рамках проведения НК, зависит от поставленных задач, выбранного метода и параметров контролируемого объекта (наличия повреждений, толщины стен или покрытия). Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных сертифицированных средств измерения:

  1. Лупы.
  2. Эндоскопы.
  3. Фонарики.
  4. Щупы.
  5. Линейки.
  6. Рулетки.
  7. Зеркала.
  8. Термостойкий мел.
  9. Сварочные шаблоны.
  10. Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки.

Ультразвуковой контроль, относящийся к основным видам НК, регламентируется ГОСТом 23829-85, которым предусматривается наличие, предварительно проверенных:

  1. Дефектоскопов общего или специального применения.
  2. Ультразвуковых резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины.
  3. Ультразвуковых твердомеров.
  4. Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП).
  5. Контактных жидкостей и гелей.

Радиографический контроль, позволяющий выявить отклонения недоступные для внешнего осмотра, производится посредством:

  1. Рентгеновских аппаратов, выбор которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора.
  2. Гамма-дефектоскопов (в труднодоступных местах).
  3. Усиливающих экранов.
  4. Рентгеновской пленки.
  5. Компьютерной радиографии.

Магнитный контроль, регламентирующийся отечественными и европейскими стандартами, выполняется с использованием:

  1. Ультрафиолетовых ламп.
  2. Оптических устройств.
  3. Магнитного порошка или суспензии.
  4. Магнитогуммированной пасты. 

Капиллярный контроль считается самым сенситивным методом, проведение которого регулирует ГОСТ 18442, подразумевающий применение:

  1. Наборов капиллярной дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями.
  2. Пневмопистолетов для жидкостей.
  3. Пульверизаторов.
  4. Источники ультрафиолета.
  5. Образцы для контроля.

Контроль герметичности классифицирует ГОСТ 24054-80 в зависимости от агрегатного состояния применяемых веществ:

  1. Газовые.
  2. Жидкостные.

Тепловой контроль, базирующийся на преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр, проводится с применением:

  1. Тепловизора.
  2. Пирометра.
  3. Логгеров данных.
  4. Измерителей плотности температур и тепловых потоков.
  5. Механических средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска).

Вихретоковый контроль, регулируется ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и предполагает использование оборудования, выбор которого координируется поставленными задачами:

  1. Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы.
  2. Структуроскопы.
  3. Измерители толщины.